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紧固件知识了解螺纹的加工方法和工艺

作者:贝诺紧固件人气:发表时间:2017-11-19

螺纹连接一般在机械工程中,作为一个基本的和必要的机械设计元素,设计师必须进行深入的研究和把握主线,不仅要选择思路是正确的和合理的,但也理解线程处理的方法和过程,以解决生产中存在的问题。
螺纹加工方法有:螺纹切削:一般是指用成形刀具或磨具对工件螺纹加工的方法,主要有车削、铣削、攻丝、套管、磨削、磨削和旋风切削。在车削、铣削和磨削螺纹时,传动链工具、铣刀或砂轮沿工件轴线精确、均匀移动。在攻丝和攻丝、切削刀具(丝锥或冲模)和工件的相对转动运动中,由第一个螺纹槽引导形成一个刀具(或工件)进行轴向运动。滚丝:通过形成滚压模以形成工件的塑性变形来形成螺纹的方法。
与切削法相比,滚压不是金属切削加工。它不是通过去除金属来形成所需的轮廓,而是通过辊拉模的镜面形成螺纹。它是一种无切削螺纹的成形工艺。滚压时,辊模通过移动基材将螺纹形状压向工件坯料。材料会从径向和轴向流出根部,而辊的形状将在工件坯料中形成螺纹形状,因为辊子将移动形成根部的材料。下图显示了滚压螺纹和切削螺纹的显微组织变化。
滚压主要用于外螺纹的加工。在加工前,毛坯直径和螺纹直径应大致相等,对于高精度螺纹,应根据计算和工艺试验选择毛坯直径,确定材料性能。在低于或低于适当直径时将加工不合格螺纹。毛坯外径太小,不能完全流入辊模,坯料尺寸会给轧辊和辊架造成不必要的压力,从而导致螺杆轧制设备的损坏。滚丝大部分是60度齿顶螺纹,滚子上有一个锋利的齿顶,通常有圆弧边以便于穿透。作用在每个齿侧的力是30度,允许材料以可控和预定的方式在轴向和径向方向流动。螺纹滚动轮如下所示。
两个螺纹形状的螺纹错开1/2个螺距的相对排列,固定板不固定,动板与静止板平行往复直线运动。当工件是两板之间发送,移动板压了压工件,使其表面产生塑性变形成线。滚丝机是在滚丝机、螺纹自动开启和滚压头的自动车床上进行,适用于生产标准紧固件和大量其他的螺纹联接件的外螺纹,而且效率相当高,可达50片/分钟。螺纹的外径不超过25mm,长度不大于100mm。
轴向螺纹辊从的车削中心和沿工件毛坯的中心线的尾端,从而形成螺纹。一般的轴辊的加工范围是1.5 ~ 228mm直径。

轴辊通常安装在车削中心的转塔刀中。一刀可以将3(或6)辊进给到坯料上,并从工件坯料的旋转开始。滚子的排列允许坯料通过,从而形成比滚子宽度更长的螺纹。一些线程开始对这些辊是渐进的,就像水龙头或胸针,可直到肩膀或其他工件特征的处理,但对轧辊寿命可以通过附加应力的影响。


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